目前很多經(jīng)濟型數控機床和普通機床的如果需要進(jìn)行數控化改造�；径紩�(huì )采用數控機床變頻器進(jìn)行改造，由于變頻器較高的性?xún)r(jià)比，在數控機床的改造升級中變頻器的應用十分普遍。本文將變頻器應用在數控機床上主要優(yōu)點(diǎn)闡述在以下內容中：
第一，簡(jiǎn)化控制電路。變頻器使用非常方便，可以通過(guò)其外圍的幾個(gè)端子進(jìn)行全范圍控制。變頻器內部有完善的保護措施，無(wú)需在其外圍電路中設計各種保護電路。逆變器的正向和反向操作是通過(guò)控制端改變逆變器的輸出相位來(lái)實(shí)現的。因此，與原來(lái)的DC速度控制系統相比，可以節省兩個(gè)大型的直流接觸器。采用無(wú)速度傳感器的矢量控制變頻器后，還可以省去作為速度反饋的速度傳感器，大大簡(jiǎn)化了控制電路；可以使用標準異步電機。采用籠型異步電動(dòng)機可以充分發(fā)揮其結構簡(jiǎn)單、堅固耐用、運行可靠、維護方便、價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，避免DC電機電刷和換向器的定期更換和維護問(wèn)題。
第二是易于調試。通過(guò)智能鍵盤(pán)和顯示器調試變頻器各種運行參數，設置方便，改變靈活，調試時(shí)間短。直流調速系統傳統的調試包括觸發(fā)脈沖相位調整、轉速負反饋調試等多參數綜合統調，調試難度大，時(shí)間長(cháng)，而且很難達到最佳控制。
第三是采用變頻調速裝置改變切削速度，選擇最佳的切削速度。選速后，通過(guò)改變皮帶輪直徑和/或更換電機來(lái)改變切削速度，既經(jīng)濟又方便，是機械加工行業(yè)提高加工質(zhì)量，降低加工成本的有效途徑。
第四則是因為大多數經(jīng)濟型數控車(chē)床無(wú)法實(shí)現自動(dòng)調速，需要調速時(shí)，只能停機，然后手動(dòng)調速。但功能齊全的數控車(chē)床的主傳動(dòng)系統多采用無(wú)級變速。當前，無(wú)級變速系統主要有頻率變換主軸系統和伺服主軸系統，一般都是采用直流或交流主軸電機。用帶驅動(dòng)驅動(dòng)主軸轉動(dòng)，或者用帶驅動(dòng)減速器驅動(dòng)主軸轉動(dòng)，或者用主軸箱里的減速器來(lái)驅動(dòng)主軸轉動(dòng)。因主軸電機調速范圍廣，可實(shí)現無(wú)級調速，大大簡(jiǎn)化了主軸箱結構。當前變頻器價(jià)格低廉，用戶(hù)在車(chē)床上使用十分普遍。
第五是由于數控機床變頻器可減少變速齒輪對數，降低噪音，提高主軸精度，具有較強的適應各種產(chǎn)品及各種材料加工所需主軸速度配給特性。易于實(shí)現數控，其成本遠低于同類(lèi)由直流調速構成的數控系統。